Dans les diviseurs de débit, il existe toujours une différence de pression entre l’amont et l’aval. Ceci est dû aux chutes de pression qui se produisent lors du fonctionnement du diviseur. Cet article explique ce que sont ces chutes de pression, pourquoi elles surviennent et quelles précautions prendre pour les réduire.
Que sont les chutes de pression ?
Les chutes de pression dans les diviseurs de débit hydrauliques sont des différences de pression dues au mouvement des engrenages et à la circulation du fluide à travers le diviseur lui-même. Typiquement, les chutes de pression dans un diviseur de débit standard se situent entre 20 et 40 bar, selon le débit et la vitesse de rotation.
Dans le cas d’un diviseur de débit avec moteur, la chute de pression est plus importante car, pendant la phase de division, le diviseur doit également entraîner le moteur.
Causes des chutes de pression dans les diviseurs de débit
Dans un diviseur de débit, les facteurs influençant les chutes de pression sont les suivants :
- Restrictions dans la tuyauterie
Dans ce cas, les chutes de pression sont dues au frottement de l’huile contre les parois des tuyaux. Il est donc important de s’assurer que les dimensions des tuyaux sont adaptées aux débits et au type de fluide qui doit y circuler. - Vitesse de rotation
Lorsque le débit alimentant le diviseur est élevé, les engrenages doivent tourner à très grande vitesse, ce qui entraîne des chutes de pression plus importantes. - Viscosité de l’huile
L’utilisation d’huiles à haute viscosité crée une plus grande résistance à l’écoulement, augmentant ainsi les chutes de pression.
Comment réduire les chutes de pression
Voici les précautions à prendre pour minimiser les chutes de pression et réduire la consommation d’énergie :
- Dimensionnement correct du système
Il est important de dimensionner correctement le diviseur de débit, en s’assurant que la tuyauterie et les composants sont adaptés au débit à gérer. - Utilisation de plusieurs entrées
Les diviseurs de débit Vivoil sont équipés de plusieurs entrées (une pour deux sorties ; donc, si un composant possède 6 sections, il y a 3 entrées ; s’il possède 8 sections, il en a 4), et toutes les entrées sont reliées entre elles.
Nous avons opté pour cette structure afin d’optimiser et de simplifier le processus de sélection, permettant ainsi aux utilisateurs d’exploiter au mieux les entrées et de réduire les chutes de pression.
Toutes les entrées étant reliées entre elles, il est toujours possible de boucher les entrées inutilisées. Toutefois, l’utilisation de plusieurs entrées est recommandée pour minimiser les chutes de pression. Nos catalogues de diviseurs de débit contiennent des indications sur les débits nécessitant l’utilisation de plusieurs entrées.
Paramètres à respecter pour éviter les chutes de pression excessives
Pour éviter les pertes de charge excessives, nous recommandons de ne pas dépasser les valeurs suivantes pour chaque entrée :
- Diviseurs de débit du groupe 0 : ne pas dépasser 15 litres
- Diviseurs de débit du groupe 1 : ne pas dépasser 40 litres
- Diviseurs de débit du groupe 2 :
- Si l’entrée est de ¾ pouce BSPT (British Standard Pipe Parallel) : ne pas dépasser 80 litres
- Si l’entrée est de 1 pouce BSPT (British Standard Pipe Parallel) : ne pas dépasser 120 litres
- Diviseurs de débit du groupe 3 :
- Si l’entrée est de 1 pouce BSPT (British Standard Pipe Parallel) : ne pas dépasser 200 litres
- Si l’entrée est de 1¼ pouce BSPT (British Standard Pipe Parallel) : ne pas dépasser 360 litres
En savoir plus ?
Dans notre guide des diviseurs de débit, vous trouverez toutes les informations nécessaires pour choisir, personnaliser et utiliser le composant le mieux adapté à votre projet, ainsi que les problèmes courants (notamment le désalignement des vérins) et comment les identifier.
Si vous constatez des chutes de pression et souhaitez savoir comment les éviter, contactez-nous.
Nous sommes là pour vous aider !