Para garantizar que un divisor de caudal multiválvula funcione al máximo rendimiento y evitar errores de instalación, lo primero que hay que hacer es calibrar la válvula de corrección de fase. Este paso es muy importante porque, si el ajuste no se realiza correctamente, pueden surgir numerosos problemas, incluido el fallo de los componentes.
De hecho, las válvulas de corrección de fase intervienen al final de la carrera para restablecer el error y, por lo tanto, deben ajustarse correctamente para que se abran en el momento adecuado.
En este artículo veremos juntos los pasos a seguir para ajustar correctamente un divisor de caudal con válvulas múltiples.
Cómo ajustar las válvulas de corrección de fase de un divisor de caudal multiválvula
A diferencia de los divisores de caudal de una sola válvula, en los que la calibración es más rápida porque permite ajustar todos los elementos simultáneamente, en el caso de los divisores multiválvula es necesario calibrar cada elemento por separado.
Comenzando por el primero de los elementos, los pasos a seguir son los siguientes:
- Retirar el tapón cilíndrico con arandela que cubre el puerto BSP de 1/8” en la válvula.
- Montar un manómetro en el puerto.
- Colocar un tapón en la salida del elemento que se está ajustando, dejando sin carga las salidas de todos los demás elementos.
- Poner en marcha la bomba.
- Ajustar la válvula hasta que el manómetro indique una presión de entre 20 y 30 bar por encima de la presión máxima de uso y, en cualquier caso, por debajo de la presión de ajuste de la válvula de alivio del sistema.
- Desatornillar el manómetro y volver a atornillar la tapa que se había retirado anteriormente
Repetir la misma operación, siguiendo los mismos pasos para todas las demás válvulas.
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